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包装机联轴器安装结构改进方案

2022-03-05 17:32:01

联轴器安装结构改进方案

    针对上述问题,技术人员联合专家学者就主传动轴与联轴器的连接结构进行了分析,由于联轴器和传动轴连接位置位于法兰座内,增加了拆装的难度,从节约时间的角度,对传动轴和联轴器的连接结构进行了改造。考虑上游机在输出动力后,机身与包装机动力输人前的机身存在距离,为了合理连接,采用了轴配合轴套的滑动固定连接,也为改造工程提供了条件。从动力输出轴及主传动轴的伸缩性出发,经分析研究,决定在联轴器与传动轴间额外设置法兰盘,联轴器的装配位置不会继续落在法兰座内。改造后,如果需要对联轴器进行更换,只需要拆下法兰盘即可,不仅可以地缩短维修时间,而且节省人力。

    具体来讲,需要在传动轴原本安装联轴器的位置,额外设置一组法兰盘,然后将联轴器的两端分别安装在传动轴和左法兰盘上,利用柱销连接螺钉,将左右法兰连接在一起,在右法兰中,可以利用传动轴上原本存在的锥销孔,以锥销和螺钉连接,联轴器能够从法兰座中伸出,为安装拆卸以及润滑提供方便

    在落实阶段,可以利用45#钢加工成法兰盘(调质HB230-250),做好法兰盘表面发黑处理,将其设置在传

动轴5的前端,位于传动轴与联轴器之间。两个锥销的中心线距离应该控制在110mm,也就是将传动轴前端加长110mm,使得联轴器可以位于法兰座之外。采用Smm圆柱销配合3个MS紧固螺钉对法兰组进行定位联接,法兰盘与联轴器、传动轴的连接同样采用Smm圆柱销和MS紧固螺钉,牢固固定。如果在设备运行过程中发现联轴器磨损,需要对其进行维修更换,只需要卸下法兰盘的3个MS螺钉,然后松开伸缩轴抱紧螺钉,就能够拆下主传动轴、联轴器和左法兰,效率提高。

    以某烟厂的一组包装机为例,对改进方案的具体实施效果进行检验。该厂共设置12条生产线,每年都需要对所有生产线上包装机的联轴器进行更换,而且更换过程异常繁琐,不仅耗时耗力,还出现过由于操作不当造成主传动轴受损的问题。对此,结合上述改进方案,针对2号生产线中的一组包装机联轴器安装结构进行了改造,在联轴器和传动轴2的联接位置,增加了一组外延法兰装置,使得零件的拆卸不再需要打开箱体,也不需要拆下大量固定螺钉,联轴器的拆装流程了非常明显的简化。实践证明,在对联轴器

安装结构进行改造前,如果需要更换联轴器,要求两个维修人员的相互配合,花费时间在2h左右,而改造后,联轴器的更换只需要一个维修人员就能够轻松完成,耗费的时间也可以缩短到30 min。不仅如此,联轴器延伸出法兰座后,原本存在的润滑不足的问题也解决,干磨现象基本,联轴器平均使用寿命延长了1倍,每年能够为卷烟厂节约联轴器备件消耗数十万,而且改造后的装置并没有对设备运行性能造成不良影响,改造效果良好

    作为包装机组的重要组成部分,包装机的运行效果对于生产效率影响巨大。传统包装机的联轴器拆装操作异常复杂,不仅费时费力,而且会影响设备的利用率。针对联轴器本身的结构特点和磨损机理进行分析,提出了一种联轴器安装结构的改进方案,方案不仅便于操作,而且能够延长联轴器使用寿命,缩短联轴器更换时间,在减轻维修人员工作量,提高设备作业率的同时,也可以企业经济效益的提高。