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联轴器锻件挤压模具研究

2021-03-27 14:35:46

联轴器锻件挤压模具研究

   联轴器叉锻件因形状所致,采用传统的整体凹模结构不能实现无飞边模锻,该模具采用锥面锁紧的纵向对合凹模结构.锻件在两半凹模和冲头形成的封闭模腔中挤压成形.生产的锻件飞边及小.与开式模锻相比,料块质量减少,生产成本显著降低,锻件力学性能和生产效率显著提高.闭式挤压既能减少甚至完 全消 除飞边金属损耗,又能模锻形状比较复杂的锻件.因锻件形状所致,其无飞边挤压成形无法采用传统的上模插入下模的闭式挤压结构,同时为了将挤压后的锻件从凹模中取出,凹模设计成垂直可分或水平可分的,由两块或多块组成.因此须有大于锻件张模力的锁模力,使两半凹模紧密闭合,以免变形金属沿分模面挤出在通用压力机上采用具有锁模机构的模具挤压,设备成本低,其主要特点:1)材料利用率高.闭式挤压基本没有飞边金属损耗,锻件可以设计成空心的,可以取消或设置成很小的拔模斜度,精度高,因而节约金属材料.2)锻件性能好.闭式挤压件金属流线大多沿制件的内外轮廓分布,机械加工时被切断的纤维流线少,其强度指标一般比开式模锻件提高30以上.此外,可分凹模模锻件消 除了开式模锻件因切边而造成金属流线末端外露现象,提高了锻件抗应力腐蚀的能力.3)能提高金属塑性.闭式挤压时,坯料处于三向压应力状态,有利于提高金属的塑性,对于塑性差、锻造温度范围窄的高合金钢、镍基合金、钛合金等及为有利.可分凹模模锻既适合于一般有色金属、黑色金属,也适合于高合金钢和一些特殊合金.有关中空的架体、活塞、轴类、筒形件、各类阀体和管接头以及其他承受高温高压的多孔类制件都可采用闭式挤压.4)生产率高.以闭式挤压代替开式模锻,生产率提高25~50.但是闭式挤压要求坯料尺寸和质量准确,可分凹模模具或专用装置比较复杂。

在通用压力机上采用具有锁模机构的模具挤压,设备成本低,其主要特点:1)材料利用率高.闭式挤压基本没有飞边金属损耗,锻件可以设计成空心的,可以取消或设置成很小的拔模斜度,精度高,因而节约金属材料.2)锻件性能好.闭式挤压件金属流线大多沿制件的内外轮廓分布,机械加工时被切断的纤维流线少,其强度指标一般比开式模锻件提高30以上.此外,可分凹模模锻件消 除了开式模锻件因切边而造成金属流线末端外露现象,提高了锻件抗应力腐蚀的能力.3)能提高金属塑性.闭式挤压时,坯料处于三向压应力状态,有利于提高金属的塑性,对于塑性差、锻造温度范围窄的高合金钢、镍基合金、钛合金等及为有利.可分凹模模锻既适合于一般有色金属、黑色金属,也适合于高合金钢和一些特殊合金.有关中空的架体、活塞、轴类、筒形件、各类阀体和管接头以及其他承受高温高压的多孔类制件都可采用闭式挤压.4)生产率高.以闭式挤压代替开式模锻,生产率提高25~50。