大脱硫循环泵联轴器的结构改进

大脱硫循环泵联轴器的结构改进

    为方便我厂试泵站在大型脱硫循环泵试泵时联轴器的安装、拆卸，提出新的联轴器与轴的装配结构。在大型烟气脱硫系统工程中，需要输送石灰浆液，要求流量大、扬程低，我厂的脱硫循环泵正好满足此要求。而我厂设计生产的大型脱硫循环泵是采用后抽式方法拆卸泵零件，这就要求在悬架后方应留有相对的空间，为了方便脱硫循环泵在管道中的维修拆装方便，我们采用带中间节的膜片联轴器。但是所有脱硫循环泵在出厂前都要试验泵的参数是否符合工况要求，而单机试验时采用膜片联轴器造价高、占地面积大，因此我厂专门设计了成套的弹性套柱销联轴器作为大型脱硫循环泵试泵用。

二、问题的提出

首先为了节省资金，某厂设计建造了自己的大型试泵站。其次专门配备了一台功率达1400KW的YKK型电机。较初是600DT-A82脱硫循环泵在试泵站试泵，由于交货期紧，没有来的及做试验用联轴器，由于600DT-A82轴的装联轴器端的轴头与渣浆泵400ZJ-F110的轴头尺寸相同，因此先借用400ZJ-F100的一套联轴器进行试泵，联轴器采用热装用铁锤打入法，拆卸时利用拔轮器，但是由于联轴器外圆达Φ500mm，安装、拆卸的方式劳动强度大、时间长。为此，改进了联轴器的结构。

三、解决问题

联轴器的特点：具有定量补偿两轴相对偏移和一般减震、缓冲、电绝缘性能。承载能力较大，要求安装精度较高。胀套的原理与特点：在轴和毂孔之间放置一对或数对与内、外锥面贴合的胀套，在轴向力作用下，内环缩小，外环胀大，与轴和轮毂紧密贴合，产生足够的摩擦力，以传递转矩、轴向力或两者的复合载荷。胀套的定心性好，装拆或调整轴与轮毂的相对位置方便，没有应力集中，承载能力高。我们的胀套式联轴器的设计原则是：在不改变联轴器特点的前提下，缩短装配时间，降低劳动强度，方便拆装联轴器，以提高机械设备的利用率和生产效率。把普通的平键联接传递功率改为带胀套的平键联接。在广义多导体传输结构理论的基础上，提出了集成RF-EMI滤波器模型。这种改进结构就是把高频的邻近效应考虑了进去。与以前的集总参数模型和两导体传输线结构模型相比，这种改进结构对集成滤波器的高频特性进行了比较详细的描述。在原有结构的基础上，得出一个较高衰减的新结构，进一步地改 良高频损耗模型。