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万向联轴器端面连接方式的改进

2021-03-04 14:17:52

万向联轴器端面连接方式的改进

在钢铁生产中,主设备轧钢机的动力是电机通过连接轴传到轧辊,轧钢机的主电机功率大,传递的扭矩大,连接轴 般有万向接轴,扭矩须通过万向接轴的法兰面传递到另一个法兰面,普通连接方式为用一个或多个矩形键,通过收紧螺杆,来传递扭矩。在使用过程中发现会经常出现矩形键破裂的情况,造成设备事故。通过对端面采用矩形方键连接形式的弊端分析,提出解决万向轴端面在使用时发生传递扭矩的方键破裂方法。1端面采用矩形方键连接的形式的弊端万向轴端面与连接轴端面,一般采用矩形方键连接,来传递扭矩。这种连接形式有以下弊端:(1)方键承受全部的剪切应力,在轧钢机咬人时或存在冲击时,方键容易遭到破坏。(2)方键与键槽间隙难控制,特别是更换新方键时,由于键槽面存在 定程度的变形,造成新键安装后间隙过大。(3)传递的较大扭矩小。(4)受力面小,所受应力大。(5)使用寿命短,维修量大,影响生产

(1)受力面积增加了15倍,全然避免了受力破坏。(2)安装方便,由于端面齿是发散型结构,都有中 心,装配式两端面会自动对心啮合。(3)齿底留有间隙,当齿面磨损时,可通过收紧螺杆,使两端面重新咬合,而不需更换和修护。(4)加工精度高,须在数控机床上加工,但随着数控机床的普及,不会限制此项技术的应用。(5)由于会自动定心,只能用于如万向轴这种可调轴,因为不能进行轴的高度调节,这将是限制它的应用范围。