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联轴器法兰盘铸造工艺优化

2020-06-30 09:07:15

联轴器法兰盘铸造工艺优化

联轴器法兰盘铸件是水冷柴油发动机上的运动件,形状为圆环类铸件。铸件不允许有裂纹、气孔缩孔等铸造缺陷。

联轴器法兰盘的原铸造工艺采用粘土砂一箱一件翻箱、造型、砂箱。模样采用木质模样。此工艺生产效率低,工艺出品率低,生产出的铸件质量问题较多,主要是因翻箱造型而造成许多错箱、砂眼等缺陷,并且由于每包铁液浇注砂型数量较多,浇注时间较长,造成铁液孕育衰退,铸件品质不稳定,废品率较高,严重时废品率达到30%左右。此次工艺调整,着重于造型工艺的改进,由木质模样改为金属模样,并固定在底板上,由粘土砂一箱一件翻箱造型,改为呋喃树脂砂一箱八件型板造型。这样虽然在模具制作过程和造型过程中,成本稍有增加,但方便后续操作,降低了工人劳动强度,解决了上述问题,提高了生产效率和工艺出品率,铸件品质得到大幅提升,废品率明显降低。同时,金属模具制作是一劳永逸的,尤其对于多件生产,金属模具经用,基本不变形,对模具基本不做修理,进而大幅降低成本。根据原铸造工艺和生产中出现的问题,经分析研究,铸铁型板上固定八件联轴器法兰盘模样,改翻箱造型为型板造型,模样分为3排,两侧各3个,中间两个,分型面不变,确定了一箱八件状态下浇注系统的尺寸和位置,充分利用砂箱空间,合理安排个法兰盘的相对位置。