膜片联轴器,齿式联轴器,蛇形弹簧联轴器,万向轴联轴器_泊头市鑫程机械有限公司
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数控机床用联轴器特点

2019-09-20 16:43:23

大扭矩承载、高扭矩刚性和灵敏度,零回转间隙,双不锈钢环片补偿径向、角向和轴向偏差,顺时针和逆时针回转特性完全相同,免维护,抗油和性,可提供两端不同孔径大小的产品。大扭矩承载、高扭矩刚性和灵敏度,零回转间隙,体积小巧的联轴器,总长度短,双不锈钢环片补偿角向和轴向偏差,不能补偿径向偏差,顺时针和逆时针回转特性完全相同,免维护,抗油和性,可提供两端不同孔径大小的产品。适合大扭矩场合应用,零回转间隙,高扭矩刚性和灵敏度,弹性波纹管型结构补偿径向、角向和轴向偏差,偏差存在的情况下也可以保持等速作动,顺时针和逆时针回转特性完全相同,免维护,抗油和性,波纹管联轴器的材料为全不锈钢或磷青铜(轴套为铝合金),可提供两端不同孔径大小的产品。膜片胀套联轴器是利用胀套联接的数控机床联轴器,主要特点有零回转间隙,拆装方便;高灵敏度,传递力矩大;顺时针与逆时针回转特性完全相同; 不锈钢膜片补偿角向和轴向偏差。常用于伺服电机、数控机床联接。由于数控机床进给速度较快,如快进、快退的速度,在整个加工过程中正反转换频繁。联轴器承受的瞬间冲击较大,容易引起联轴器松动和扭转,随使用时间的增长,其松动和扭转的情况加剧。在实际加工时,主要表现为各方向运动正常、编码器反馈也正常、系统无报警,而运动值却始终无法与指令值相符合,加工误差值越来越大,甚至造成加工的零件报废。出现这种情况时,建议检查一下联轴器。 

   联轴器按结构可分为刚性联轴器和挠性联轴器两种形式,可按其结构分别加以处理。 

   1.刚性联轴器 

   刚性联轴器目前主要采用联轴套加锥销的联接方法,而且大多进给电机轴上都备有平键。这种连接,经过一段时间使用,圆锥销开始松动,键槽侧面间隙逐渐增大,有时甚至引起锥销脱落,造成零件加工尺寸不稳定。解决的方法有两种: 

   (1)采用的小头带螺纹的圆锥销,用螺母加弹性垫圈锁紧,防止圆锥销因转换而引起的松动。该方法能很好地解决圆锥销松动的问题,同时也减轻了平键所承受的扭矩。当然,这种方法因圆锥销小头有螺母,确保联轴器有的回转空间。 

   (2)采用两只一大一小的弹性销取代圆锥销连接,这种方法虽然没有圆锥销的连接方法精度高,但能很好地解决圆锥销松动问题,弹性销具有的弹性,能分解部分平键承受的扭矩,而且结构紧凑,装配也十分方便。经在维修中应用,效果很好。但装配时要注意,大小弹性销要求互成180°装配,否则会影响零件加工的精度。

   挠性联接器是数控机床广泛采用的联轴器,它能补偿因同轴度及垂直度误差引起的“干涉”现象。在结构允许的条件下,大部分数控机床的伺服进给系统都采用挠性联接器结构。但挠性联接器装配时很难把握锥套是否锁紧,如果锥形套涨开后摩擦力不足,就使丝杠轴头与电机轴头之间产生相对滑移扭转,造成数控机床工作运行中,被加工零件的尺寸呈现有规律的逐渐变化(由小变大或大变小),每次的变化值基本上是恒定的。如果调整机床进给速度后,这个变化量也会起变化,此时CNC系统并不报警,因为电动机转动是正常的,编码器的反馈也是正常的。