风机膜片联轴器损坏

从实际损坏的膜片组及膜片联轴器原理分析可知,膜片组件的损坏主要出现在膜片组铰接点附近。这是因为,当动力机械与工作机械之间没解决找正问题，存在角度偏差、轴向偏差,连接动力机械与工作机械的膜片联轴器中的膜片组会产生附加应力。当膜片联轴器处于高速运转或反复正反转状态时,膜片组承受着交变应力的作用,易发生疲劳破坏。所以我们会发现膜片联轴器的使用寿命不长，经常性的出现损坏，需要换膜片组。

膜片联轴器的膜片断裂的原因可能是以下几点：

1.对中不良！这是有可能的原因。现在膜片联轴器我国没有统一标准，造成各厂家的对中允差都有所不同。规格相近的联轴器，有的轴向偏差是0.2mm/1000mm，有的是0.10mm，有的是0.05mm/100mm！

根据经验，直径不太大（不超过200mm)的联轴器百分表盘一圈指针走动不超过0.1mm差不多就可以了。

2.另外轴向间隙超差，或者转子有窜动情况，也会造成膜片严重损坏。

3.联轴器螺栓有没有确实紧固！有些厂家用的是弹簧垫和普通螺母，别的则是用的自锁螺母，注意自锁螺母的使用寿命有限，不太适合太多次重复使用！

另外联轴器螺栓穿入方向是否有影响现在还有争议！不少厂家现在都要求螺栓从联轴器小孔穿入，大孔处则是螺母和衬套；不允许螺栓和衬套直接从大孔处穿入，小孔处装螺母。 似乎两种装法的螺栓受剪切力情况有所不同，但膜片联轴器没有相关规定，所以大家还是观望，保险的话按厂商规定安装！

膜片联轴器的膜片是易损件，可以定期用电子频闪仪检查联轴器膜片及螺栓运行情况。

我厂从1998 年以来,加大对冷却塔风机的运行维护力度,无论夏季满负荷运行还是冬季反转运行,都在人力和仪器配备上进行严格的监测,每年都监测到多起膜片损坏或扭曲,联轴器紧固螺栓松动或断裂故障,有些故障如不及时发现,还会造成加严重的后果。特别是每年3～4 月份,当风机反转结束后,膜片和联轴器螺栓会不断地出现故障,表明反转的影响确实存在。为了达到优化运行效果,无论膜片损坏程度如何,都要换新膜片,以局部的部件损失换取风机的长周期运行和其他部件的正常运转。表2 列举了2000 年至2001 年的一部分风机故障,其中膜片损坏8 起,联轴器螺栓松动8 起,断裂4 起,占这期间风机故障的47. 25 % ,可见对风机膜片联轴器的监测是很重要的。膜片联轴器的易损部件为膜片组件。膜片组件的使用寿命决定了联轴器的使用寿命和工作效率。国内生产的膜片联轴器无论在外观质量还是在使用寿命等各方面都与产品有的差距。