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计算机模拟插鼓形齿联轴器内齿

2019-04-13 21:12:50


开 始

输入插齿刀参数

画插齿刀前端面齿形

(做成图块)

输入内齿轮参数

动态模拟插内齿轮

(包括切向架刀)

输入外齿轮参数

画外齿轮齿形(做成图块)

将外齿轮插入内齿轮中

  用AutoLisp 语言编程的好处就是所绘制的图形可以在AutoCAD 绘图屏幕里准确无误地表达出来,图形可按比例任意放大、缩小并打印,还可测量各种数据。图2 所示是应用AutoLisp 语言编程模拟插内齿的过程图;输入插齿刀参数后计算机自动画出插齿刀前端面的完整齿形,并自动将其做成图块储存起来; 接着输入内齿轮参数计算机执行动态模拟插内齿轮的程序(程序略) 。计算机执行程序时,先将插齿刀与内齿轮啮合的理论位置计算出来,再将已做成块的插齿刀插入理论啮合位置进行动态插齿。从计算机屏幕上能够清楚地看到随着插齿刀的移动、内齿轮齿形逐渐形成,整个模拟过程完全

仿照机床真实的插齿运动,被插制的内齿轮有任何弊端都可以在屏幕上反映出来,还可将图形放大仔细观察。图3 所示是一个计算机模拟切向架刀加工内齿轮的例子,图中层迭的曲线部位是被切去金属的齿槽,空

白处是内齿轮的齿。程序的下一步是输入外齿轮参数和画外齿轮齿形、再将做成块的外齿轮插入到内齿轮中,这时内、外齿轮啮合情况就一目了然,干涉发生在内齿轮齿根和外齿轮齿角处,而内、外齿轮渐开线处却

贴合得很好,这就说明切向架刀切制内齿轮的齿形是完全正确的,只要采用正确的修型方法将外齿轮齿角干涉部位修去就可以顺利装配, 我厂通常把被模拟的齿形按比例打印出来指导工人操作, 从而、准确地修去干涉点,确保内、外齿轮正常啮合。

本文通过理论分析和模拟插齿剖析了鼓形齿联轴器过渡曲线干涉的因素,确定了标准插齿刀切向架刀加工内齿轮、计算机指导修形的工艺方法,为我厂节省了大量的刀具费用。其模拟插齿程序不仅可以校验过渡曲线干涉,还可以校验插齿刀的切入干涉和切出干涉,不仅可以模拟加工内齿,还可以模拟加工外齿,它为插齿刀的设计和产品质量的监控起到了预报作用