鼓形齿联轴器插齿刀切内齿

　我厂生产的鼓形齿联轴器由一对以大径定位的内、外齿轮组成,由于插齿过程中刀尖角不可避免地在内齿轮根部留下量的非渐开线(过渡曲线) ,致使这对齿轮不能顺利装配。本文对切齿过程中内齿轮根部过渡曲线形成原理进行理论分析,并通过计算机模拟插齿过程、计算出干涉量,从而确定对外齿的修形,鼓形齿联轴器的啮合

为既鼓形齿联轴器的齿侧间隙又大径定位精度,我厂常采用刀具(称为MD 插齿刀) 正常切齿和标准插齿刀切向架刀切齿两种方法, 这两种方法对内齿轮根部留下的过渡曲线长度有很大差别。

1.MD 插齿刀切制内齿轮

因鼓形齿联轴器的内齿轮齿根高系数通常小于1 ,要同时将内齿轮的根径D 及跨棒距M 插至尺寸,须将标准插齿刀的顶径磨小至表1 中刀顶径<115. 3 就是用标准插齿刀(ξ2 = 0. 1) 磨顶改制而成,它不仅可同时将内齿轮根径D 和量棒值M 准确地插至尺寸,而且过渡曲线干涉量小( D/ 2 - ry = 0. 076) , 不需对外齿进行专门的修形(仅去毛倒刺) 就可以顺利装配。但这种插齿刀有两个致命的弱点: (1) 性太强, 不能用于其它相同模数和压力角的齿轮的加工; (2) 齿轮根圆随着插齿刀的每次刃磨而改变,其规律为:插齿刀变位系数与内齿轮变位系数越接近所切齿槽越深,否则越浅,当内齿轮根圆超出了公差范围, 这把刀的寿命也就结束。目前我厂不再采用这种加工方法。