数控机床用膜片联轴器

挠性联接器是数控机床广泛采用的联轴器，它能补偿因同轴度及垂直度误差引起的“干涉”现象。在结构允许的条件下，大部分数控机床的伺服进给系统都采用挠性联接器结构。但挠性联接器装配时很难把握锥套是否锁紧，如果锥形套涨开后摩擦力不足，就使丝杠轴头与电机轴头之间产生相对滑移扭转，造成数控机床工作运行中，被加工零件的尺寸呈现有规律的逐渐变化（由小变大或大变小），每次的变化值基本上是恒定的。如果调整机床进给速度后，这个变化量也会起变化，此时CNC系统并不报警，因为电动机转动是正常的，编码器的反馈也是正常的。一旦机床出现这种情况，单纯靠拧紧两端螺钉的方法不奏效。解决方法是设法锁紧联轴器的弹性锥形套，若锥形套过松，可将锥形套轴向切开一条缝，拧紧两端的螺钉后，就能故障。

滚动膜片联轴器的精度一般分为P0、P6、P5、P4和P2五个等级，用于机床主轴上的膜片联轴器精度应为P5及以上级，而对于数控机床、加工中心等高速、高机床的主轴支承，则需选用P4及以上级超膜片联轴器,P4及以上级超膜片联轴器对技术性能和性要求很高，国内需求的一半以上都依赖。我国大部分膜片联轴器企业在、生产工艺等方面较落后，少量、生产工艺的企业才有生产高技术含量的膜片联轴器，产能不足造成供给严重短缺，这一系列的问题都是造成膜片联轴器供需结构性失衡的主要原因。

一般用膜片联轴器和梅花联轴器比较合适。膜片联轴器具有零回转间隙和径向，角向和轴向偏差补偿功能。梅花联轴器具有，缓冲和电器绝缘功能， 还适用于高转速和大扭矩数控机床。数控机床的进给机构，采用伺服电机或步进电机与滚珠丝杠连接，一般采用联轴器直连、齿形同步带连接或运用齿轮相连。在许多场合，因结构上的限制，特别是采用了伺服电机或混合式步进电机后，联轴器直连便成为电机与滚珠丝杠为常见的连接方法。

　　由于数控机床进给速度较快，如快进、快退的速度有时高达20m/min以上，在整个加工过程中正反转换频繁。联轴器承受的瞬间冲击较大，容易引起联轴器松动和扭转，随使用时间的增长,其松动和扭转的情况加剧。在实际加工时，主要表现为各方向运动正常、编码器反馈也正常、系统无报警，而运动值却始终无法与指令值相符合，加工误差值越来越大，甚至造成加工的零件报废。出现这种情况时，建议检查一下联轴器。

　　刚性联轴器目前主要采用联轴套加锥销的联接方法，而且大多进给电机轴上都备有平键。这种连接，经过一段时间使用，圆锥销开始松动，键槽侧面间隙逐渐增大，有时甚至引起锥销脱落，造成零件加工尺寸不稳定。解决的方法有两种： 

　　（1）采用的小头带螺纹的圆锥销，用螺母加弹性垫圈锁紧，防止圆锥销因转换而引起的松动。该方法能很好地解决圆锥销松动的问题，同时也减轻了平键所承受的扭矩。当然，这种方法因圆锥销小头有螺母，联轴器有的回转空间。

　　（2）采用两只一大一小的弹性销取代圆锥销连接，这种方法虽然没有圆锥销的连接方法，但能很好地解决圆锥销松动问题，弹性销具有的弹性，能分解部分平键承受的扭矩，而且结构紧凑，装配也方便。经在维修中应用，效果很好。但装配时要注意，大小弹性销要求互成180°装配，否则会影响零件加工的精度。