膜片联轴器,齿式联轴器,蛇形弹簧联轴器,万向轴联轴器_泊头市鑫程机械有限公司
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膜片联轴器在数控机床领域的发展

2018-11-03 16:31:21

膜片联轴器将会是发展的预计国内技术膜片联轴器企业会享受膜片联轴器替代的成果。我国数控机床电主轴应用比率不足10%,远低于发达水平。

一般用膜片联轴器和梅花联轴器比较合适。膜片联轴器具有零回转间隙和径向,角向和轴向偏差补偿功能。梅花联轴器具有抗震,缓冲和电器绝缘功能, 还适用于高转速和大扭矩数控机床。数控机床的进给机构,采用伺服电机或步进电机与滚珠丝杠连接,一般采用联轴器直连、齿形同步带连接或运用齿轮相连。在许多场合,因结构上的限制,特别是采用了伺服电机或混合式步进电机后,联轴器直连便成为电机与滚珠丝杠为常见的连接方法。

  由于数控机床进给速度较快,如快进、快退的速度有时高达20m/min以上,在整个加工过程中正反转换频繁。联轴器承受的瞬间冲击较大,容易引起联轴器松动和扭转,随使用时间的增长,其松动和扭转的情况加剧。在实际加工时,主要表现为各方向运动正常、编码器反馈也正常、系统无报警,而运动值却始终无法与指令值相符合,加工误差值越来越大,甚至造成加工的零件报废。出现这种情况时,建议检查一下联轴器。

  联轴器按结构可分为刚性联轴器和挠性联轴器两种形式,可按其结构分别加以处理。

  1.刚性联轴器

  刚性联轴器目前主要采用联轴套加锥销的联接方法,而且大多进给电机轴上都备有平键。这种连接,经过一段时间使用,圆锥销开始松动,键槽侧面间隙逐渐增大,有时甚至引起锥销脱落,造成零件加工尺寸不稳定。解决的方法有两种: 

  (1)采用的小头带螺纹的圆锥销,用螺母加弹性垫圈锁紧,防止圆锥销因转换而引起的松动。该方法能很好地解决圆锥销松动的问题,同时也减轻了平键所承受的扭矩。当然,这种方法因圆锥销小头有螺母,确保联轴器有的回转空间。

  (2)采用两只一大一小的弹性销取代圆锥销连接,这种方法虽然没有圆锥销的连接方法精度高,但能很好地解决圆锥销松动问题,弹性销具有的弹性,能分解部分平键承受的扭矩,而且结构紧凑,装配也十分方便。经在维修中应用,效果很好。但装配时要注意,大小弹性销要求互成180°装配,否则会影响零件加工的精度。

  2.挠性联接器

  挠性联接器是数控机床广泛采用的联轴器,它能补偿因同轴度及垂直度误差引起的“干涉”现象。在结构允许的条件下,大部分数控机床的伺服进给系统都采用挠性联接器结构。但挠性联接器装配时很难把握锥套是否锁紧,如果锥形套涨开后摩擦力不足,就使丝杠轴头与电机轴头之间产生相对滑移扭转,造成数控机床工作运行中,被加工零件的尺寸呈现有规律的逐渐变化(由小变大或大变小),每次的变化值基本上是恒定的。如果调整机床进给速度后,这个变化量也会起变化,此时CNC系统并不报警,因为电动机转动是正常的,编码器的反馈也是正常的。一旦机床出现这种情况,单纯靠拧紧两端螺钉的方法不奏效。解决方法是设法锁紧联轴器的弹性锥形套,若锥形套过松,可将锥形套轴向切开一条缝,拧紧两端的螺钉后,就能消除故障。

滚动膜片联轴器的精度一般分为P0、P6、P5、P4和P2五个等级,用于精密机床主轴上的膜片联轴器精度应为P5及以上级,而对于数控机床、加工中心等高速、高精密机床的主轴支承,则需选用P4及以上级超精密膜片联轴器,P4及以上级超精密膜片联轴器对技术性能和性要求很高,国内需求的一半以上都依赖。我国大部分膜片联轴器企业在、生产工艺等方面较落后,仅有少量、生产工艺的企业才有生产高技术含量的膜片联轴器,产能不足造成供给严重短缺,这一系列的问题都是造成膜片联轴器供需结构性失衡的主要原因。目前国内仅轴研科技等少数几家公司能批量生产该等级产品,未来市场替代空间巨大。