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带式输送机半联轴器锻造工艺的改进

2021-03-02 11:20:51

带式输送机半联轴器锻造工艺的改进

针对半联轴器原锻造工艺用料多,加工余量大,制造成本高等弊端,将其改进为两体式模具锻造,收到了良好的效益。

同煤集团开发研制了DSJ250型带式输送机。该型带式输送机主滚筒轴与电动机采用的是半联轴器联接,在生产过程中发现锻造工艺存在缺陷,亟待改进。

1.2存在缺陷

(1)工艺用料多;(2)机加工余量大;(3)制造成本高。

1.3原因分析

在生产过程中,由于工艺用料需370kg,机加工后重量仅为90kg,机加工余量巨大,费料、费时、费工,造成及大的浪费,同时造成工序衔接不上,严重影响生产进度。

优势体现

(1)减少了工艺用料,提高了材料利用率;(2)机加工余量显著减少;(3)降低了制造总成本;

2.3效果检查

2007年至今,锻造车间共制造250型带式输送机半联轴器毛坯45件,全部采用改进工艺,经统计并比较:共节约原材料5400kg,机加工工效提高40%,制造此项产品共计节约20万元。

3结语

变半联轴器的自由锻工艺为两体式模具锻造,这一工艺改进取得了成功,可以推广到其他同类锻件的制造中,从而降低了产品成本,提高了生产效率。